Selam! CNC torna makinelerinin tedarikçisiyim ve sık sık bu makineler için doğru kesme araçlarının nasıl seçileceğini soruyorum. İşleme işlemlerinizin performansını ve kalitesini önemli ölçüde etkileyebilecek çok önemli bir özelliktir. Öyleyse, bir CNC torna makinesi için kesme araçlarını seçerken göz önünde bulunduralım ve göz önünde bulundurmanız gereken temel faktörleri keşfedelim.
İş parçasının malzemesi
Düşünmeniz gereken ilk şey, işleyeceğiniz iş parçasının malzemesidir. Farklı malzemelerin farklı özellikleri vardır ve bunları etkili bir şekilde işleyebilecek kesme araçlarına ihtiyacınız vardır. Örneğin, alüminyum veya pirinç gibi yumuşak malzemelerle çalışıyorsanız, yüksek hızlı çelik (HSS) kesme aletleri kullanabilirsiniz. Nispeten ucuzdurlar ve bu daha yumuşak malzemelerde iyi bir iş yapabilirler.
Öte yandan, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert malzemelerle uğraşıyorsanız, karbür kesme aletleri en iyi bahistinizdir. Karbür araçları, HSS araçlarından çok daha zor ve daha fazla aşınma dirençlidir. Zor malzemeleri keserken bile keskinliklerini daha uzun süre koruyabilirler. Bu, daha iyi yüzey kaplamaları ve daha uzun takım ömrü elde edeceğiniz anlamına gelir.
İşleme işlemi türü
Yaptığınız işleme işleminin türü de araç seçiminde büyük bir rol oynar. Bir CNC tornasında dönme, yüzleşme, sıkıcı ve iplik gibi birkaç yaygın operasyon vardır.
- Dönme: Bu, malzemeyi iş parçasının dış çapından çıkardığınız en temel işlemdir. Dönmek için, çeşitli araçlar kullanabilirsiniz, ancak tek bir nokta çevirme aracı genellikle SEÇ - GO'dur. Bu araçlar, dönüş işinizin özel gereksinimlerine bağlı olarak farklı şekillerde ve geometrilerde gelir. Kaba bir kesim yapmanız gerekiyorsa, malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için daha büyük bir burun yarıçapına sahip bir araç kullanılabilir. İnce bir kaplama için, daha küçük bir burun yarıçapına sahip bir araç size daha pürüzsüz bir yüzey verecektir.
- Bakan: İş parçasının ucuyla karşılaştığınızda, tüm çapı kesebilen bir araca ihtiyacınız var. Bu amaç için bir yüz aracı tasarlanmıştır. Genellikle iş parçasının yüzüne doğru hareket ederken malzemeyi eşit olarak çıkarabilen düz bir kesme kenarı vardır.
- Sıkıcı: Sıkıcı mevcut delikleri büyütmek veya dahili özellikler oluşturmak için kullanılır. Sıkıcı araçların katı ve hassas olması gerekir. Farklı boyut ve stillerde gelirler ve üzerinde çalıştığınız deliğin çapına ve derinliğine uyan birini seçmeniz gerekir.
- İş parçacığı: İplikleme, bir iş parçacığı aracı gerektiren özel bir işlemdir. Bu araçlar, ister metrik ister emperyal olsun, ihtiyacınız olan belirli iş parçacığı profilini kesmek için tasarlanmıştır. İpliğin perdesi ve şekli, doğru dişleme aracının seçilmesinde kritik faktörlerdir.
Kesme hızı ve besleme hızı
Kesme hızı ve besleme hızı, takım seçimini etkileyen iki önemli parametredir. Kesme hızı, aletin kesme kenarının iş parçasına göre hareket etme hızıdır ve besleme hızı, aletin devrim başına iş parçasına ilerleyen mesafesidir.
Kesme hızını çok yüksek ayarlarsanız, araç hızlı bir şekilde yıpranır ve hatta iş parçasına zarar verebilirsiniz. Öte yandan, kesme hızı çok düşükse, işleme işlemi yavaş ve verimsiz olacaktır. Benzer şekilde, besleme hızı çok yüksekse, araç kırılabilir veya zayıf yüzey kaplamalarına neden olabilir. Çok düşükse, işleme süresi daha uzun olacaktır.
Yaptığınız malzeme ve operasyon için önerilen kesme hızlarını ve besleme oranlarını işleyebilecek kesme araçlarını seçmeniz gerekir. Çoğu araç üreticisi, araçları için optimal kesme hızları ve yem hızları hakkında yönergeler sağlar. Uygun değerleri belirlemek için çevrimiçi hesap makinelerini veya referans kitaplarını da kullanabilirsiniz.
Takım geometrisi
Kesme aracının geometrisi başka bir önemli faktördür. Aracın geometrisi, tırmık açısı, boşluk açısı ve burun yarıçapını içerir.
- Tırmık açısı: Tırmık açısı kesme kuvvetini ve çip oluşumunu etkiler. Pozitif bir tırmık açısı kesme kuvvetini azaltır ve kesilmesini kolaylaştırır. Bununla birlikte, aletin gücünü de azaltabilir. Negatif bir tırmık açısı, aletin gücünü arttırır, ancak daha fazla kesme kuvveti gerektirir. Malzeme ve işleme işleminin türüne göre tırmık açısını seçmeniz gerekir.
- Boşluk açısı: Boşluk açısı, aletin iş parçasına sürtünmesini önler. Uygun bir boşluk açısı, pürüzsüz kesim sağlar ve araçta aşınmayı azaltır. Boşluk açısı çok küçükse, alet ovalayacak şekilde ısı ve aşınmaya neden olur. Çok büyükse, araç zayıf ve kırılmaya eğilimli olabilir.
- Burun yarıçapı: Daha önce de belirtildiği gibi, burun yarıçapı yüzey kaplamasını ve kesme kuvvetini etkiler. Daha büyük bir burun yarıçapı daha yüksek besleme oranlarına dayanabilir, ancak daha pürüzlü bir yüzey kaplaması bırakabilir. Daha küçük bir burun yarıçapı daha iyi bir yüzey kaplaması sağlar, ancak besleme hızı üzerinde sınırlamalar olabilir.
Alet kaplama
Takım kaplamaları, kesme aletlerinin performansını ve ömrünü önemli ölçüde artırabilir. Her biri kendi avantajları olan çeşitli kaplama türleri vardır.
- Teneke (Titanyum Nitrür) Kaplama: Tin en yaygın kaplamalardan biridir. İyi aşınma direnci sağlar ve araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır. Bu kaplama takım ömrünü artırabilir ve iş parçasının yüzey kaplamasını artırabilir.
- Tialn (titanyum alüminyum nitrür) kaplama: Tialn kaplamalar teneke kaplamalardan daha fazla ısıya dayanıklıdır. Özellikle sert malzemeleri keserken yüksek hızlı işleme işlemleri için uygundurlar. Tialn kaplama, sertliğini yüksek sıcaklıklarda koruyabilir, bu da aletin keskinliğini kaybetmeden daha uzun süre kesebileceği anlamına gelir.
- Elmas kaplama: Elmas kaplamalar son derece sert ve aşınma - dirençlidir. Alüminyum ve grafit gibi demir olmayan malzemeleri işlemek için idealdir. Elmas - kaplanmış aletler mükemmel yüzey kaplamaları ve uzun takım ömrü sağlayabilir.
CNC torna makinelerimiz
Şirketimizde, çeşitli uygulamalar için uygun bir dizi yüksek kaliteli CNC torna makinesi sunuyoruz. Örneğin,CK6180 Profesyonel Ucuz Fiyat CNC Torna Makinesiküçük - orta boy işleme işleri için mükemmel bir seçenektir. Uygun fiyatlıdır ve çalışmayı kolaylaştıran gelişmiş özelliklerle birlikte gelir.
Daha ağır bir hizmet makinesine ihtiyacınız varsa,CK61100 CNC Dikey Makine Tornaen iyi seçimdir. Daha büyük iş parçalarını işleyebilir ve yüksek hassas işleme için tasarlanmıştır.
Ve belirli bir iş mili boyutuna sahip bir makineye ihtiyaç duyanlar için,Mil 225mm CNC makineli CDK6150Aharika bir uyum. Mükemmel performans ve güvenilirlik sunar.
Çözüm
Bir CNC torna makinesi için doğru kesme aletlerinin seçilmesi, çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir işlemdir. İş parçasının malzemesi, işleme işleminin türü, kesme hızı ve besleme hızı, takım geometrisi ve takım kaplama dikkate alınarak, performans, yüzey kaplaması ve takım ömrü açısından size en iyi sonuçları verecek araçlar seçebilirsiniz.
Bir CNC torna makinesi için pazardaysanız veya aracı seçimini kesme konusunda daha fazla tavsiyeye ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme ihtiyaçlarınız için doğru seçimleri yapmanıza yardımcı olmak için buradayız. Bir konuşma başlatalım ve işleme işlemlerinizi geliştirmek için nasıl birlikte çalışabileceğimizi görelim.
Referanslar
- İşleme El Kitabı, Çeşitli Sürümler
- Takım Üreticisi Katalogları (örn. Sandvik, Kennametal)
- CNC işleme ve kesme araçlarında çevrimiçi kaynaklar